聚合硫酸铁的生产流程及使用方法
现在市面上常见的除磷剂其实就是固体聚合硫酸铁，硫酸亚铁-低温脱水-粉碎-高温氧化-自然冷却-调聚-固化-陈化-喷雾塔干燥-成品装袋-入库，以上步骤是聚合硫酸铁厂家的生产流程，先把硫酸亚铁和稀硫酸按比例溶解到一起，再按3%的比例将亚硝酸钠加入其中，通入氧气进行氧化，经过水解以后，再通过高温加压使其发生聚合反应等流程即可制得半成品液体聚合硫酸铁，而固体聚合硫酸铁的制造方法是以液体聚合硫酸铁为基础，经过喷雾塔干燥工艺后即可制成固体聚合硫酸铁成品。
以上介绍了聚合硫酸铁的生产流程，其实大家更关心的应该是聚合硫酸铁的使用方法和净化效果。因各地区的水质差异，建议：聚合硫酸铁到货以后应先用烧杯做实验或通过现场调试，待使用条件和投加量确定住以后再进行大批量使用。在使用前应将聚合硫酸铁按一定比例倒入盛有清水的容器中，然后匀速搅拌使其充分水解，稀释后的溶液可通过计量泵或自流的方式投加到污水中进行混凝处理。具体投加量可以参考白色聚合氯化铝，混凝过程中应注意以下三个阶段：
1、混凝阶段：将稀释后的液体注入反应池与污水中，可快速混凝成较大的矾花，该过程要求液体聚合硫酸铁与原水充分接触，如果使用机械搅拌的话应控制好转速，转速太快会打碎矾花、转速太慢则会造成反应不充分，造成出水质量不达标的现象，具体转速需要在实践中根据现场情况进行调整;
2、絮凝阶段：在投加阴离子聚丙烯酰胺后矾花会变的密实、颗粒也会变的更大，该过程需要有适当的淌流和足够的停留时间(一般为10-15秒即可)，大量矾花聚集后缓慢沉降，形成清水层和污泥沉降层。
3、沉淀阶段：这是在沉降池中将上清液与污泥沉降层进行分离处置的工艺过程，水流缓慢，为提高分离效率一般采用蜂窝斜管沉淀池，大量的矾花污泥顺着斜管孔壁沉积于积泥槽中。上层澄清的水被分离出来后用阳离子聚丙烯酰胺进一步处理。
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