印染厂污水脱色处理
脱色是印染废水处理的主要难点。印染废水的脱色方法一般可分为物理法、化学法和生物法。其中，化学絮凝法具有成本低、操作简单、占地面积小、处理速度快、易于管理等优点。它已广泛用于印染废水的脱色。混凝脱色效果与废水中染料的组成值和絮凝剂的种类密切相关。目前，聚合硫酸铁、氯化铁、硫酸亚铁、聚合氯化铝、三氯化铝、聚合硫酸铝和硫酸铝是印染废水絮凝常用的主要药剂。硫酸亚铁不仅具有脱色作用，还具有絮凝沉降特性，还能去除一些重金属离子。
印染废水
硫酸亚铁和石灰的混凝脱色;
硫酸亚铁和石灰产生氢氧化亚铁和氢氧化铁，这增加了活性染料的吸附能力并导致脱色。石灰还可以调节废水的酸碱度，硫酸亚铁的最佳脱色酸碱度在11以上，因此石灰的用量对硫酸亚铁的脱色效果有很大影响。当石灰用量控制废水的酸碱度在9.5-11.5之间时，硫酸亚铁的脱色率可达90%-95%。
硫酸亚铁的用量也需要严格控制。从图3可以看出，当硫酸亚铁的用量为7毫升时，废水的脱色率最好，可达90%以上。因此，用石灰、硫磺、硫酸亚铁和硫酸亚铁进行混凝脱色时，最好的效果是加入石灰调节污水的酸碱度，搅拌混合均匀，然后加入合理量的硫酸亚铁进行混凝脱色。如果硫酸亚铁用量过小，脱色就不干净，如果用量过大，废水的颜色就会变黄，导致色度没有被去除，反而再次增加。在凝结过程中观察明矾花的形成是必要的。
印染废水
过氧化氢对硫酸亚铁的芬顿脱色:
在芬顿处理中，硫酸亚铁和过氧化氢的强氧化性破坏了染色体和发色团，从而达到脱色效果。该方法脱色效果可达95%以上，但成本相对较高。然而，石灰+硫酸亚铁用于污水处理的成本相当低，是目前主要的脱色方法。
印染废水脱色硫酸亚铁是一种无毒的化学试剂，不会产生二次污染。广泛用于工业，可用作化学试剂、口服液、肥料、水处理剂等。特别是在污水处理中，由于其价格低廉，被广泛应用于废水还原脱色、混凝除浊、化学需氧量去除和芬顿处理。废水处理中硫酸亚铁的羟值在5.5 ~ 9.6之间，水温对其絮凝作用影响不大，因此适用于高浓度、强碱性废水。絮凝稳定，溶解速度快，絮凝效果好。但是它有腐蚀性。它不仅可以用作絮凝剂，还可以广泛应用于工农业生产中。它是一种微量元素肥料，可以加速水稻和甜菜的复壮，中和碱性土壤，促进农业肥料的分解，改善植物的生长条件。
硫酸亚铁主要用作水处理行业的絮凝剂，絮凝效果好;且具有良好的脱色能力;它还具有去除重金属离子、除油、除磷和杀菌的功能。特别是硫酸亚铁对印染废水的脱色和去除化学需氧量、电镀废水的铁氧体共沉淀等有明显的效果。而硫酸亚铁价格便宜，因此它是印染废水处理的首选产品。当补给水水质差或循环水浓度比高时，传统的水处理方法是加药加酸来调节循环水的酸碱度和碱度，降低结垢概率。
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