聚丙烯酰胺的聚合技术
聚丙烯酰胺是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下进行聚合反应，反应结束后生成聚丙烯酰胺凝胶块，经切割、造粒、干燥、粉碎，最后制得聚丙烯酰胺产品。聚合是关键过程，后续处理过程中应注意机械降解、热降解和交联，以保证聚丙烯酰胺的相对分子量和水溶性。 聚丙烯酰胺+水& rarr聚丙烯酰胺嵌段共聚物;颗粒化&rarr。干燥&rarr。粉碎&rarr。聚丙烯酰胺产品
中国的聚丙烯酰胺发展技术大概经历了三个阶段: 第一阶段:最早采用圆盘聚合，即将混合聚合反应液放入不锈钢圆盘中，然后将这些不锈钢圆盘推入保温干燥室，聚合数小时后，将它们推出干燥室，用铡草机将聚丙烯酰胺切成条状，进入绞肉机进行造粒。在干燥箱中干燥，粉碎，即得成品。这种工艺完全是手工制作的。 第二阶段采用捏合机，即将混合的聚合反应液放入捏合机中加热，聚合结束后，开始捏合机捏合，聚合结束后基本完成造粒，倒出物料，干燥，粉碎，即得成品。 第三阶段:20世纪80年代末，核工业部第五研究所开发并成功试验了锥形反应器聚合工艺。在此过程中，将预热混合的聚合反应液放入锥形釜中，聚合完成后，用氮气将物料挤出。锥形釜的下部装有制作材料的旋转刀，聚合物在挤出的同时造粒，用转鼓干燥剂干燥，粉碎得到产品。为了避免聚丙烯酰胺凝胶粘在聚合釜壁上，有些技术采用氟或硅聚合物复合物涂覆聚合釜内壁，但这种涂层在生产过程中容易脱落，污染聚丙烯酰胺产品。
目前，国内外聚丙烯酰胺的生产技术与上述第三阶段基本相似，但设备上存在一些差异:聚合釜的大小和类型(有固定锥形釜和可旋转锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜反转倒出聚丙烯酰胺凝胶块)、造粒方法(机械造粒、切粒造粒、湿法造粒，即分散造粒)和干燥方法(通流旋转干燥或振动流化床干燥)这些差异有的是设备质量上的，有的是具体方式上的。一般来说，聚合技术趋向于固定锥聚合和振动流化床干燥技术。
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