工业级聚合硫酸铁合成工艺

　　工业级聚合硫酸铁合成工艺

　　工业级聚合硫酸铁的常见的合成工艺方法：

　　将硫酸亚铁加入到稀硫酸中，再加入亚硝酸钠，二者的质量份数比为3%，通入氧气进行氧化，经过水解后。再经高温加压使其发生聚合反应制得液体聚合硫酸铁。

　　工业级固体聚合硫酸铁的制造方法：

　　以液体聚合硫酸铁为基础，利用空气做氧化剂，经过下列工艺工程制得固体聚合硫酸铁产品。

　　硫酸亚铁→低温脱水→粉碎→高温氧化→自然冷却→调聚→固化→陈化→粉碎→成品装袋→入库。

　　固体聚合硫酸铁的使用方法：

　　因源水性质差异，建议做烧杯试验或现场调试，获取最佳使用条件和最佳投加量。①使用前将固体聚合硫酸铁按一定浓度投入加药池注入自来水搅拌使其充分水解，静置，兑水稀释至所需浓度(工业废水可直接配成5%-10%)，泵入计量槽通过计量泵加入机械反应池与源水参加混凝反应。投加量参考聚合氯化铝。

　　注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。

　　(1)混凝阶段：将液体药注入机械反应池与源水快速混凝形成矾花微粒的过程，本过程要求源水与药液充分接触并且机械搅拌泵转速适中，转速太快打碎矾花转速太慢反应不够充分出水水质差，需在实践中准确设定转速。烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min。

　　(2)絮凝阶段：是矾花变密实颗粒变大的过程，要有适当的湍流和足够的停留时间(10-15min)，以使大量矾花聚集缓缓沉降，形成清水层与污泥陈降层。 烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。

　　(3)沉降阶段：这是在沉降池中将上清液与污泥沉降层进行分离处置的工艺过程，水流缓慢，为提高分离效率一般采用蜂窝斜管(蜂窝斜板)沉淀池，大量的矾花污泥顺着斜管(斜板)孔壁沉积于积泥槽中。上层澄清的水被分离出来以便进一步处理。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。

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